[沖擊試驗機]沖擊試驗機的安裝維護與保養(yǎng)

　　一、液壓體系的銜接

　　1、加油時有必要嚴密注意油位高度。油量太少沖擊試驗機不能正常作業(yè)，油量太多會造成液壓油從作業(yè)油缸口泄漏。

　　2、揭開液壓控制箱鐵門，能夠看到絲網(wǎng)濾油器，灌油時就經(jīng)過此濾油器注入油箱內(nèi)。沖擊試驗機一般選用液壓油，夏日應運用粘度較大的液壓油，冬季應運用粘度較小的液壓油。

　　3、將油箱內(nèi)殘油放掉，并鏟除油箱內(nèi)殘渣。

　　4、運用適宜的扳手銜接各油管，假如是無縫銅管應銜接主機，并依托控制臺的移動來調(diào)整間距來銜接控制臺端。

　　5、查看接頭處墊圈是否完整，假如因為運輸原因產(chǎn)生破損，應取用沖擊試驗機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。

　　6、拆除各部捆扎物，用清潔的火油清洗油管內(nèi)部，尤其是各根油管的銜接口絲扣。

　　二、沖擊試驗機裝置精度的初步校對

　　沖擊試驗機主體應運用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互筆直的兩個方向校對立柱的筆直度，用在主體底部刺進小鐵片的方法調(diào)整。裝好地腳螺釘，并如帶彈簧墊圈。用強度較高的水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固，并填實沖擊試驗機與地上間的各處空隙，灑水保護一周以上，再鞏固螺釘。

　　三、裝置前的準備作業(yè)

　　1、將沖擊試驗機裝置方位向下挖一坑，尺寸比沖擊試驗機底座長、寬各大于50cm，深度不小于30cm。

　　2、沖擊試驗機應挑選裝置在清潔、干燥、無震動而且室溫能控制在10～35、℃的房間內(nèi)。并且房間應有足夠的空間，以保證在沖擊試驗機周圍有大于70cm的空間供實驗和日常保護。

　　3、沖擊試驗機接三相四線電源，電源應裝置空氣開關和漏電保護裝置。電線距離地上應大于150 cm，電線上應裝置手動電閘來控制沖擊試驗機電源。

　　4、在坑內(nèi)灌溉強度等級不小于C20的混凝土，在灌溉混凝土時留出錨固地腳螺釘?shù)目锥醇把b置電路、傳感器的管道。混凝土基礎的平面運用水平找平。

　　沖擊試驗機歸于高精度的檢測儀器，日常的保護保養(yǎng)對保證設備的正常運行及丈量精度具有很重要的含義。主要以主機、油源、控制體系保養(yǎng)為主：

　　一、油源的保養(yǎng)：

　　1、定時查看主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應及時替換密封圈或組合墊;

　　2、依據(jù)機器的運用情況及油的運用期限，定時替換吸油過濾器和濾芯，替換液壓油。

　　3、長期不做實驗時，注意關斷主機電源。假如機器在待機狀況，轉(zhuǎn)換開關應打到“加載”檔，因為假如轉(zhuǎn)換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀況，會影響該器件的運用壽命。

　　二、控制體系保養(yǎng)：

　　1、定時查看控制器后面板的銜接線是否觸摸良好，如有松動，應及時緊固;

　　2、實驗后若有一段較長的時刻不用機器時，封閉控制器和電腦;

　　3、控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞;

　　4、插拔控制器上的接口有必要封閉控制器電源。

　　三、主機保養(yǎng)：

　　1、機器所配的夾具應涂上防銹油保管;

　　2、因為液壓全能沖擊試驗機的鉗口常常運用，簡單磨損，氧化皮太多時，簡單導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應常常打掃，保持清潔最好每次做完實驗后進行清掃、;

　　3、鑲鋼板與襯板觸摸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定時涂一層薄的MoS2二硫化鉬、潤滑脂;

　　4、定時查看鉗口部位的螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊;

　　5、定時查看鏈輪的傳動情況，如發(fā)現(xiàn)有松動，請將張緊輪重新張緊;